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Expansión de las capacidades de producción: Vicord inaugura una instalación de mecanizado CNC de última generación para la fabricación de válvulas China 5 de mayo de 2025 Para satisfacer la creciente demanda mundial de válvulas de ingeniería de precisión, [Nombre de la empresa] ha anunciado la expansión de su avanzada planta de mecanizado CNC,equipados con el último giro de varios ejes, fresadoras, perforadoras, perforadoras y perforadoras adaptadas a la producción de válvulas de alta eficiencia. Cumplir con la demanda de la industria con tecnología de vanguardiaLa nueva instalación integra centros de mecanizado CNC automatizados diseñados para agilizar la fabricación de válvulas industriales, incluyendo:✔ Las válvulas de bolas✔ Las válvulas de puerta✔ Las válvulas de globo✔ Verifique las válvulas✔ Las válvulas de mariposa Máquinas clave para mejorar la producción de válvulasLa instalación alberga los últimos centros CNC de torneado, fresado, perforación y perforación, incluidos:

AntecedentesCon la creciente demanda de procesamiento de alta precisión y alta eficiencia en la industria manufacturera,Las máquinas herramienta tradicionales de una sola función (como las máquinas de perforación separadas o las máquinas de extracción) ya no pueden satisfacer las necesidades de la producción moderna.Especialmente en los campos de automóviles, aeroespacial, electrónica y maquinaria general, la perforación y el tapping son procedimientos de procesamiento comunes.que por lo general requieren múltiples dispositivos para completar por separado, lo que resulta en una baja eficiencia de producción, una gran presencia de equipos y un alto coste.Las máquinas CNC de tapping y perforación surgieron y se convirtieron en un equipo importante para mejorar la eficiencia del procesamiento y reducir los costos de producción. Descripción general del equipoLas máquinas de tapping y perforación CNC son máquinas herramientas CNC de alta precisión que integran múltiples funciones como perforación, tapping y reaming.A través de sistemas CNC avanzados y diseño de husillo multifuncional, el equipo puede realizar múltiples tareas de procesamiento en una máquina herramienta y lograr un procesamiento integrado eficiente y de alta precisión. Objetivos de desarrolloIntegración multifunción: realizar el procesamiento integrado de múltiples procesos como la perforación, el tapping y el reaming. Alta precisión: satisfacer los requisitos de procesamiento de alta precisión de las piezas de precisión. Alta eficiencia: acorta en gran medida el ciclo de producción mediante el procesamiento automatizado. Inteligencia: integrar funciones inteligentes de monitoreo y análisis de datos para lograr una producción inteligente.Flexibilidad: adaptable al procesamiento de piezas con diferentes especificaciones y materiales. Estructura y función del equipo Sistema CNCAdopte un sistema CNC de alto rendimiento, soporte para el enlace de múltiples ejes y la programación de procesos complejos.Equipado con interfaz hombre-máquina, fácil de operar, soporte de monitoreo remoto y diagnóstico de fallas. Sistema de ejeEspindle multifunción, soporte para el cambio rápido de las funciones de perforación y tapping.Eje eléctrico de alta precisión, velocidad ajustable, adaptación a diferentes materiales y requisitos de procesamiento. Revista de herramientas y sistema de cambio de herramientasEquipado con sistema automático de cambio de herramientas, soporte para cambiar rápidamente varias herramientas.La capacidad del cargador de herramientas se puede personalizar según las necesidades para adaptarse a diferentes tareas de procesamiento. Sistema de fijaciónInstalaciones hidráulicas o neumáticas especiales para garantizar la estabilidad de la pieza de trabajo durante el procesamiento.Apoyar el cambio rápido, adaptarse al procesamiento de piezas de diferentes especificaciones. Sistema automático de carga y descargaManipulador o cinta transportadora integrada para realizar la carga automática de piezas en blanco y la descarga automática de productos terminados. Sistema de detección inteligenteEquipado con un dispositivo de detección en línea, monitoreo en tiempo real de la precisión del procesamiento, corrección automática de errores.Retroalimentación de datos al sistema CNC para lograr el control de circuito cerrado. Sistema de refrigeración y eliminación de astillasEl sistema de refrigeración eficiente prolonga la vida útil de la herramienta y garantiza la calidad del procesamiento.El dispositivo automático de eliminación de chips mantiene el entorno de procesamiento limpio. Innovación técnicaIntegración multifunciónRealiza el procesamiento integrado de múltiples procesos como la perforación, el tapping y el reaming, reduciendo la inversión en equipos y el espacio del piso. Control de alta precisiónAdopta husillos de alta precisión y rieles de guía para garantizar que la precisión del procesamiento alcance el nivel de micrones. Gestión inteligenteIntegra funciones inteligentes de monitoreo y análisis de datos para lograr la visualización y optimización del proceso de procesamiento. Diseño modularLa estructura modular del equipo es conveniente para el mantenimiento, la actualización y la expansión de funciones. Ahorro energético y protección del medio ambienteAdopta motores eficientes y tecnologías de ahorro de energía para reducir el consumo de energía. Áreas de aplicaciónFabricación de automóviles: se utiliza para perforar y perforar bloques de cilindros de motores, carcasas de cajas de cambios y otras piezas.Aeroespacial: Apto para el procesamiento de alta precisión de partes de motores de aeronaves, partes estructurales, etc.Industria electrónica: se utiliza para perforar y extraer componentes electrónicos de precisión.Máquinas generales: adecuadas para perforar y perforar varias piezas mecánicas. VentajasAlta eficiencia: procesamiento integrado, eficiencia de producción aumentada en más del 30%.Alta precisión: la precisión de procesamiento puede alcanzar el nivel de micrones, satisfaciendo las necesidades de fabricación de gama alta.Multifunción: integración de la perforación, el aprovechamiento y el reaming, reduciendo la inversión en equipos.Inteligente: la realización de un monitoreo inteligente y la optimización del proceso de procesamiento.Flexibilidad: adaptación al procesamiento de piezas de diversas especificaciones y materiales. Resultados de desarrolloPrueba del prototipo Completó el desarrollo del prototipo y pasó estrictas pruebas de rendimiento para verificar su alta eficiencia y capacidades de procesamiento de alta precisión. Prueba con clientesCooperó con muchas empresas líderes en la industria para realizar pruebas de equipos, recopilar comentarios y optimizar el diseño. Patentes técnicasSolicitar múltiples patentes técnicas para proteger las innovaciones tecnológicas centrales. Casos de aplicaciónProcesamiento de piezas de automóviles En una determinada empresa de fabricación de piezas de automóviles, la máquina de perforación CNC se utiliza para perforar y perforar bloques de cilindros del motor,con un aumento del 35% en la eficiencia de producción y una precisión de procesamiento significativamente mejorada. Procesamiento de piezas aeroespacialesEn el campo aeroespacial, el equipo se utiliza para el procesamiento de precisión de partes de motores de aeronaves para cumplir con los requisitos de alta precisión y alta confiabilidad. Procesamiento de componentes electrónicosEn la industria electrónica, las máquinas de perforación y puntería CNC se utilizan para perforar y puntear componentes electrónicos de precisión, mejorando en gran medida la eficiencia de producción y la calidad del producto. El desarrollo y la aplicación de las máquinas de perforación y extracción CNC constituyen un nuevo avance en la tecnología de procesamiento de perforación y extracción.Este equipo no sólo puede satisfacer las necesidades de procesamiento eficiente de piezas complejas, pero también apoyan fuertemente la modernización inteligente de la industria manufacturera.Las máquinas de perforación y tapping CNC se convertirán en una herramienta importante en la fabricación moderna, ayudar a las empresas a mejorar la eficiencia de la producción y la calidad de los productos.

En la fabricación moderna, la demanda de procesamiento de alta precisión de piezas complejas está creciendo, especialmente en los campos de la aeroespacial, el equipo energético, la maquinaria pesada, etc.que establece requisitos más exigentes para máquinas-herramientas CNC multifuncionales y eficientesCon este fin, el desarrollo y el lanzamiento de un torno de perforación CNC de tres lados se ha convertido en una solución importante para satisfacer estas necesidades. Descripción general del equipoEl torno de perforación de tres lados CNC es una máquina herramienta CNC de alta precisión que integra el perforación, el giro, el fresado y otras multifunciones.Su característica principal es que puede procesar tres lados de la pieza de trabajo al mismo tiempoEl equipo es adecuado para el procesamiento de piezas grandes y complejas, tales como cilindros de motor,Cuerpos de válvulas hidráulicas, carcasas de turbinas, etc. Objetivos de I+DIntegración multifunción: realizar el procesamiento integrado de múltiples procesos como el taladro, el torneado y el fresado.Alta precisión: satisfacer los requisitos de procesamiento de alta precisión de piezas complejas.Alta eficiencia: acorta en gran medida el ciclo de producción mediante un procesamiento sincrónico de tres lados.Inteligencia: integrar funciones inteligentes de monitoreo y análisis de datos para realizar una producción inteligente.Flexibilidad: adaptación al procesamiento de piezas de diversas especificaciones y materiales. Estructura y función del equipoDiseño de procesamiento de tres carasFrente: el husillo principal realiza el giro y el aburrimento.Lado: Dos sub-ejes realizan el taladro y fresado lateral.Operación sincrónica de tres lados para lograr un procesamiento eficiente. Sistema CNC Adoptar un sistema CNC de alto rendimiento para soportar el enlace multieje y la programación de procesos complejos.Equipado con interfaz hombre-máquina, fácil de operar, soporte de monitoreo remoto y diagnóstico de fallas. Sistema de eje Tanto el husillo principal como el subhusillo utilizan husillos eléctricos de alta precisión con velocidad ajustable para adaptarse a diferentes materiales y requisitos de procesamiento.Equipado con un sistema automático de cambio de herramientas para soportar el cambio rápido de múltiples herramientas. Sistema de abrazaderasClampas hidráulicas o neumáticas especiales para garantizar la estabilidad de la pieza de trabajo durante el procesamiento.Apoyar el cambio rápido para adaptarse al procesamiento de piezas de trabajo de diferentes especificaciones. Sistema automático de carga y descargaManipulador o cinta transportadora integrada para realizar la carga automática de piezas en blanco y la descarga automática de productos terminados. Sistema de detección inteligente Equipado con un dispositivo de detección en línea para controlar la precisión del procesamiento en tiempo real y corregir automáticamente los errores. Los datos se envían al sistema CNC para lograr un control de circuito cerrado. Sistema de refrigeración y eliminación de astillas Sistema de refrigeración eficiente para prolongar la vida útil de la herramienta y garantizar la calidad del procesamiento. Dispositivo automático de eliminación de chips para mantener limpio el entorno de procesamiento. Innovación técnicaProcesamiento sincrónico de tres ladosRealizar el procesamiento sincrónico de tres superficies de la pieza de trabajo, mejorando en gran medida la eficiencia de producción. Integración multifuncionalIntegra el taladro, el giro y el fresado en uno, reduciendo la inversión en equipos y el espacio del piso. Control de alta precisiónAdopte un husillo y un carril de guía de alta precisión para garantizar que la precisión del procesamiento alcance el nivel de micrones. Gestión inteligenteIntegrar funciones inteligentes de monitoreo y análisis de datos para realizar la visualización y optimización del proceso de procesamiento. Diseño modularLa estructura del equipo está modularizada para facilitar el mantenimiento, la actualización y la expansión de funciones. Área de aplicaciónAeroespacial: se utiliza para el procesamiento de piezas complejas como las carcasas de los motores y los discos de las turbinas. Equipo energético: adecuado para la fabricación de piezas para equipos de gran tamaño como la energía nuclear y hidroeléctrica. Máquinas pesadas: utilizadas para el procesamiento de piezas de trabajo como cuerpos de válvulas hidráulicas y grandes asientos de rodamientos.Fabricación de automóviles: adecuado para el procesamiento de piezas de alta precisión como cilindros de motor y carcasas de cajas de cambios. VentajasAlta eficiencia: procesamiento simultáneo de tres lados, eficiencia de producción aumentada en más del 40%.Alta precisión: La precisión de procesamiento puede alcanzar el nivel de micrones, satisfaciendo las necesidades de fabricación de gama alta.Multifunción: integra el taladro, el giro y el fresado para reducir la inversión en el equipo.Inteligente: Realizar el monitoreo inteligente y la optimización del proceso de procesamiento.Flexibilidad: adaptable al procesamiento de piezas de diversas especificaciones y materiales. Demonstración en el lugar En la conferencia de prensa se realizó una demostración de procesamiento in situ del equipo para demostrar sus capacidades de procesamiento eficientes y de alta precisión. Experiencia del clienteInvitar a expertos de la industria y representantes de los clientes a experimentar el funcionamiento del equipo en el sitio y compartir su experiencia. Intercambio técnicoRealizar un seminario técnico para explorar las perspectivas de aplicación y la innovación tecnológica de los tornos de perforación de tres lados CNC. Firma de la cooperaciónFirmaron acuerdos de cooperación con muchas empresas líderes de la industria para promover la aplicación del equipo en el mercado. La investigación y el desarrollo y el lanzamiento de tornos de perforación CNC de tres lados marcan un nuevo avance en la tecnología de máquinas herramienta CNC de alta precisión y multifunción.Este equipo no sólo puede satisfacer las necesidades de procesamiento eficiente de piezas complejas, pero también proporcionan un fuerte apoyo a la mejora inteligente de la industria manufacturera.promoverá aún más el desarrollo y la aplicación de la tecnología de máquinas herramienta CNC y ayudará a la industria manufacturera a avanzar a un nivel superior.

Investigación y desarrollo de nuevas máquinas herramienta CNC: equipos de procesamiento de válvulas de mariposa de seis estaciones AntecedentesCon el desarrollo de la automatización industrial y la fabricación inteligente, las válvulas mariposa, como componentes clave del control de fluidos,tienen requisitos cada vez más altos para la precisión y eficiencia del procesamientoLos métodos tradicionales de procesamiento ya no pueden satisfacer las necesidades de producción a gran escala y de alta precisión.el desarrollo de una nueva máquina herramienta CNC-una válvula mariposa equipo de procesamiento de seis estaciones se ha convertido en la clave para mejorar el nivel de fabricación de válvulas mariposa. Descripción general del equipoEl equipo de procesamiento de seis estaciones de válvula de mariposa es una máquina herramienta CNC integrada de múltiples procesos diseñada específicamente para válvulas de mariposa,integración de múltiples funciones de procesamiento como el giroA través de la operación colaborativa de seis estaciones, todo el proceso desde el blanco hasta el producto terminado está automatizado.Mejora significativa de la eficiencia de la producción y de la calidad del producto. Objetivos de I+DAlta eficiencia: acorta el ciclo de producción mediante el procesamiento sincrónico de varias estaciones.Alta precisión: satisfacer los requisitos de procesamiento de precisión de las válvulas de mariposa y garantizar tolerancias dimensionales y geométricas.Alta automatización: reducción de la intervención manual y reducción de la intensidad de trabajo.Flexibilidad: adaptarse a las necesidades de procesamiento de las válvulas de mariposa de diversas especificaciones.Inteligencia: integrar funciones inteligentes de monitoreo y análisis de datos para lograr una producción inteligente. Estructura y función del equipoDiseño de seis estaciones Estación 1: carga en blanco y posicionamiento.Estación 2: Mecanizado en bruto (girar el círculo exterior, la cara del extremo, etc.).Estación 3: acabado (torsión de alta precisión, fresado).Estación 4: Perforación y tapping (mecanizado de los orificios de los tornillos y las superficies de sellado).Estación 5: Detección y corrección (detección en línea de dimensiones, corrección automática de errores).Estación 6: Descarga y envasado del producto terminado. Sistema CNC Adopte un sistema CNC de alto rendimiento, soporte para el enlace de múltiples ejes y la programación de procesos complejos.Equipado con interfaz hombre-máquina, fácil de operar, soporte de monitoreo remoto y diagnóstico de fallas. Sistema de eje Eje eléctrico de alta precisión, velocidad ajustable, adecuado para diferentes materiales y requisitos de procesamiento.Equipado con un sistema automático de cambio de herramientas, soporte para cambiar rápidamente varias herramientas. Sistema de abrazaderasClampas hidráulicas o neumáticas especiales para garantizar la estabilidad de la pieza de trabajo durante el procesamiento.Apoyar el cambio rápido, adaptarse al procesamiento de válvulas mariposa de diferentes especificaciones. Sistema automático de carga y descargaManipulador o cinta transportadora integrada para realizar la carga automática de piezas en blanco y la descarga automática de productos terminados. Sistema de detección inteligenteEquipado con un dispositivo de detección en línea, monitoreo en tiempo real de la precisión del procesamiento y corrección automática de errores.Los datos se envían al sistema CNC para lograr un control de circuito cerrado.Sistema de refrigeración y eliminación de astillasSistema de refrigeración eficiente para prolongar la vida útil de la herramienta y garantizar la calidad del procesamiento.Dispositivo automático de eliminación de chips para mantener limpio el entorno de procesamiento. Puntos de innovación técnicaProcesamiento colaborativo en varias estacionesSeis estaciones trabajan simultáneamente, mejorando enormemente la eficiencia de la producción.Control inteligenteFunciones integradas de monitoreo inteligente y análisis de datos para realizar la visualización y optimización del proceso de procesamiento. Detección en línea de alta precisiónDetección en tiempo real de la precisión del procesamiento para garantizar la consistencia de la calidad del producto. Diseño modularLa estructura del equipo está modularizada para facilitar el mantenimiento, la actualización y la expansión de funciones. Ahorro energético y protección del medio ambienteAdoptar motores de alta eficiencia y tecnologías de ahorro de energía para reducir el consumo de energía. Áreas de aplicaciónFabricación de válvulas: utilizadas para la producción en serie de válvulas mariposa, válvulas de bolas, válvulas de puerta y otras válvulas.Petroquímica: adecuado para el procesamiento de válvulas de control de fluidos de alta precisión.Industria energética: se utiliza para la fabricación de válvulas clave como la energía nuclear y la energía hidroeléctrica.Maquinaria general: adecuada para el procesamiento de varios procesos de varias piezas complejas.VentajasAlta eficiencia: procesamiento sincrónico de varias estaciones, eficiencia de producción aumentada en más del 30%.Alta precisión: la precisión de procesamiento puede alcanzar el nivel de micrones, satisfaciendo las necesidades de fabricación de válvulas mariposa de gama alta.Bajo coste: reducir los costes de mano de obra y la tasa de chatarra, reducir los costes de producción.Flexibilidad: adaptarse al procesamiento de válvulas de mariposa de diversas especificaciones y materiales.Inteligencia: realizar un monitoreo inteligente y la optimización del proceso de procesamiento.La investigación y el desarrollo de equipos de procesamiento de seis estaciones para válvulas de mariposa marcan el desarrollo de la tecnología de fabricación de válvulas de mariposa hacia una alta eficiencia,alta precisión e inteligenciaEste equipo no sólo puede satisfacer los altos requisitos de la industria moderna para las válvulas mariposa, sino también proporcionar una nueva solución para la industria de fabricación de válvulas,Promoción de la mejora de la tecnología industrial y el desarrollo sostenible.