Desarrollo y aplicación de la máquina de perforación y tapping CNC

Antecedentes
Con la creciente demanda de procesamiento de alta precisión y alta eficiencia en la industria manufacturera,Las máquinas herramienta tradicionales de una sola función (como las máquinas de perforación separadas o las máquinas de extracción) ya no pueden satisfacer las necesidades de la producción moderna.Especialmente en los campos de automóviles, aeroespacial, electrónica y maquinaria general, la perforación y el tapping son procedimientos de procesamiento comunes.que por lo general requieren múltiples dispositivos para completar por separado, lo que resulta en una baja eficiencia de producción, una gran presencia de equipos y un alto coste.Las máquinas CNC de tapping y perforación surgieron y se convirtieron en un equipo importante para mejorar la eficiencia del procesamiento y reducir los costos de producción.

Descripción general del equipo
Las máquinas de tapping y perforación CNC son máquinas herramientas CNC de alta precisión que integran múltiples funciones como perforación, tapping y reaming.A través de sistemas CNC avanzados y diseño de husillo multifuncional, el equipo puede realizar múltiples tareas de procesamiento en una máquina herramienta y lograr un procesamiento integrado eficiente y de alta precisión.

Objetivos de desarrollo
Integración multifunción: realizar el procesamiento integrado de múltiples procesos como la perforación, el tapping y el reaming.

Alta precisión: satisfacer los requisitos de procesamiento de alta precisión de las piezas de precisión.

Alta eficiencia: acorta en gran medida el ciclo de producción mediante el procesamiento automatizado.

Inteligencia: integrar funciones inteligentes de monitoreo y análisis de datos para lograr una producción inteligente.
Flexibilidad: adaptable al procesamiento de piezas con diferentes especificaciones y materiales.

Estructura y función del equipo

Sistema CNC
Adopte un sistema CNC de alto rendimiento, soporte para el enlace de múltiples ejes y la programación de procesos complejos.
Equipado con interfaz hombre-máquina, fácil de operar, soporte de monitoreo remoto y diagnóstico de fallas.

Sistema de eje
Espindle multifunción, soporte para el cambio rápido de las funciones de perforación y tapping.
Eje eléctrico de alta precisión, velocidad ajustable, adaptación a diferentes materiales y requisitos de procesamiento.

Revista de herramientas y sistema de cambio de herramientas
Equipado con sistema automático de cambio de herramientas, soporte para cambiar rápidamente varias herramientas.
La capacidad del cargador de herramientas se puede personalizar según las necesidades para adaptarse a diferentes tareas de procesamiento.

Sistema de fijación
Instalaciones hidráulicas o neumáticas especiales para garantizar la estabilidad de la pieza de trabajo durante el procesamiento.
Apoyar el cambio rápido, adaptarse al procesamiento de piezas de diferentes especificaciones.

Sistema automático de carga y descarga
Manipulador o cinta transportadora integrada para realizar la carga automática de piezas en blanco y la descarga automática de productos terminados.

Sistema de detección inteligente
Equipado con un dispositivo de detección en línea, monitoreo en tiempo real de la precisión del procesamiento, corrección automática de errores.
Retroalimentación de datos al sistema CNC para lograr el control de circuito cerrado.

Sistema de refrigeración y eliminación de astillas
El sistema de refrigeración eficiente prolonga la vida útil de la herramienta y garantiza la calidad del procesamiento.
El dispositivo automático de eliminación de chips mantiene el entorno de procesamiento limpio.

Innovación técnica
Integración multifunción
Realiza el procesamiento integrado de múltiples procesos como la perforación, el tapping y el reaming, reduciendo la inversión en equipos y el espacio del piso.

Control de alta precisión
Adopta husillos de alta precisión y rieles de guía para garantizar que la precisión del procesamiento alcance el nivel de micrones.

Gestión inteligente
Integra funciones inteligentes de monitoreo y análisis de datos para lograr la visualización y optimización del proceso de procesamiento.

Diseño modular
La estructura modular del equipo es conveniente para el mantenimiento, la actualización y la expansión de funciones.

Ahorro energético y protección del medio ambiente
Adopta motores eficientes y tecnologías de ahorro de energía para reducir el consumo de energía.

Áreas de aplicación
Fabricación de automóviles: se utiliza para perforar y perforar bloques de cilindros de motores, carcasas de cajas de cambios y otras piezas.
Aeroespacial: Apto para el procesamiento de alta precisión de partes de motores de aeronaves, partes estructurales, etc.
Industria electrónica: se utiliza para perforar y extraer componentes electrónicos de precisión.
Máquinas generales: adecuadas para perforar y perforar varias piezas mecánicas.

Ventajas
Alta eficiencia: procesamiento integrado, eficiencia de producción aumentada en más del 30%.
Alta precisión: la precisión de procesamiento puede alcanzar el nivel de micrones, satisfaciendo las necesidades de fabricación de gama alta.
Multifunción: integración de la perforación, el aprovechamiento y el reaming, reduciendo la inversión en equipos.
Inteligente: la realización de un monitoreo inteligente y la optimización del proceso de procesamiento.
Flexibilidad: adaptación al procesamiento de piezas de diversas especificaciones y materiales.

Resultados de desarrollo
Prueba del prototipo

Completó el desarrollo del prototipo y pasó estrictas pruebas de rendimiento para verificar su alta eficiencia y capacidades de procesamiento de alta precisión.

Prueba con clientes
Cooperó con muchas empresas líderes en la industria para realizar pruebas de equipos, recopilar comentarios y optimizar el diseño.

Patentes técnicas
Solicitar múltiples patentes técnicas para proteger las innovaciones tecnológicas centrales.

Casos de aplicación
Procesamiento de piezas de automóviles

En una determinada empresa de fabricación de piezas de automóviles, la máquina de perforación CNC se utiliza para perforar y perforar bloques de cilindros del motor,con un aumento del 35% en la eficiencia de producción y una precisión de procesamiento significativamente mejorada.

Procesamiento de piezas aeroespaciales
En el campo aeroespacial, el equipo se utiliza para el procesamiento de precisión de partes de motores de aeronaves para cumplir con los requisitos de alta precisión y alta confiabilidad.

Procesamiento de componentes electrónicos
En la industria electrónica, las máquinas de perforación y puntería CNC se utilizan para perforar y puntear componentes electrónicos de precisión, mejorando en gran medida la eficiencia de producción y la calidad del producto.

El desarrollo y la aplicación de las máquinas de perforación y extracción CNC constituyen un nuevo avance en la tecnología de procesamiento de perforación y extracción.Este equipo no sólo puede satisfacer las necesidades de procesamiento eficiente de piezas complejas, pero también apoyan fuertemente la modernización inteligente de la industria manufacturera.Las máquinas de perforación y tapping CNC se convertirán en una herramienta importante en la fabricación moderna, ayudar a las empresas a mejorar la eficiencia de la producción y la calidad de los productos.