Torno mandrinador CNC de tres lados Mecanizado eficiente de múltiples superficies para moldes de automóviles y energía

En industrias como la fabricación de automóviles, la producción de moldes y el procesamiento de equipos de energía, el mecanizado de piezas de trabajo de múltiples superficies (como bloques de cilindros de motor, moldes de inyección y piezas de turbinas de gas) a menudo requiere sujeciones repetidas, lo que genera baja eficiencia y errores de precisión. Nuestro Torno Mandrinador CNC de Tres Caras soluciona este problema al permitir el procesamiento simultáneo de tres superficies de la pieza de trabajo (superior, frontal, lateral) en una sola sujeción, integrando alta eficiencia, precisión y automatización para optimizar la producción.

Los puntos fuertes clave de este torno están diseñados para abordar los desafíos únicos del procesamiento de componentes de múltiples superficies, garantizando la practicidad y la productividad:

• Procesamiento Simultáneo de Tres Superficies: Reduzca los Tiempos de Sujeción a Cero
  Equipado con múltiples husillos y un sistema multiherramienta, procesa la parte superior, frontal y lateral de las piezas de trabajo al mismo tiempo. Por ejemplo, al mecanizar una carcasa de caja de cambios de automóvil, puede taladrar los orificios de montaje superiores, fresar la cara frontal y taladrar los orificios de posicionamiento laterales en una sola configuración, eliminando 2-3 rondas de re-sujeción. Esto no solo ahorra tiempo, sino que también evita desviaciones dimensionales causadas por el posicionamiento repetido.
• Multi-Proceso en Una Sola Sujeción: Aumente la Eficiencia en un 50%+
  Integra funciones de mandrinado, fresado y taladrado, completando todos los procesos requeridos para piezas de múltiples superficies en una sola sujeción. Tomemos la fabricación de moldes: para una base de molde de fundición a presión, puede terminar de fresar la cavidad del molde (frontal), taladrar los orificios de la clavija guía (superior) y roscar los orificios de fijación laterales, sin necesidad de transferir la pieza de trabajo entre múltiples máquinas. Esto reduce los ciclos de producción en más del 50% en comparación con el procesamiento tradicional.
• Alta Precisión: Calidad Estable para Componentes Críticos
  - Adopta sistemas CNC avanzados (opcionalmente Nanjing Huaxing o Guangzhou CNC) y estructuras mecánicas de precisión (por ejemplo, bancada de alta rigidez). Los indicadores de precisión clave como la coaxialidad (≤0.1 mm para modelos pequeños), el paralelismo (≤0.1 mm) y la verticalidad (≤0.1 mm) cumplen con los estrictos estándares de la industria, lo cual es fundamental para los bloques de cilindros de motor de automóviles (garantizando la precisión del movimiento del pistón) y las piezas de equipos de energía (evitando fallas operativas).
  - La rugosidad superficial de las piezas mecanizadas alcanza 6.3, lo que garantiza un montaje suave y una larga vida útil de componentes como las piezas del sistema de propulsión de barcos.
• Automatización: Reduzca la Intervención Manual
  Admite el cambio automático de herramientas (a través del almacén de herramientas) y funciones de medición automática. Durante el procesamiento por lotes de componentes de turbinas de gas, el torno puede cambiar automáticamente las herramientas para diferentes procesos (mandrinado -> fresado -> taladrado) y medir las dimensiones de la pieza de trabajo en tiempo real, reduciendo la dependencia de operadores calificados y minimizando los errores de la operación manual.

El torno sobresale en el mecanizado de piezas medianas a grandes de múltiples superficies en cuatro industrias principales:

• Fabricación de Automóviles: Piezas Esenciales de Motor y Caja de Cambios
  Procesa bloques de cilindros de motor (mecaniza orificios de válvulas superiores, orificios de paso de aceite frontales y orificios de pernos laterales simultáneamente) y carcasas de cajas de cambios (garantiza la coaxialidad de los orificios del eje de entrada/salida mediante husillos de alta precisión). La alta eficiencia del torno respalda la producción en masa de piezas de automóviles, mientras que su precisión garantiza una salida de potencia del motor estable y cambios de marcha suaves.
• Fabricación de Moldes: Bases de Moldes y Bloques de Cavidades
  Maneja bases de moldes de inyección (fresa caras de cavidades frontales, taladra orificios de pilares guía superiores y rosca orificios de fijación laterales) y bloques de cavidades de moldes de fundición a presión. El procesamiento simultáneo de tres superficies garantiza dimensiones consistentes de la cavidad del molde, evitando defectos del producto causados por el desajuste del molde, lo cual es fundamental para piezas de fundición de plástico o metal de alta calidad.
• Industria Energética: Turbinas de Gas y Piezas de Energía Nuclear
  Mecaniza carcasas de turbinas de gas (procesa caras de bridas superiores, orificios de entrada de aire frontales y orificios de refrigeración laterales) y accesorios de recipientes a presión de equipos de energía nuclear. La alta rigidez del torno (a través de una bancada robusta) y la velocidad estable del husillo (72-256 r/min para modelos pequeños) manejan materiales de equipos de energía de alta resistencia (por ejemplo, acero aleado) sin vibraciones, lo que garantiza el funcionamiento seguro de las instalaciones energéticas.
• Construcción Naval: Componentes de Motor y Sistema de Propulsión
  Procesa culatas de motor de barcos (mecaniza orificios de inyección de combustible superiores, puertos de escape frontales y orificios de agua de refrigeración laterales) y carcasas de transmisión del sistema de propulsión. El amplio rango de procesamiento del torno (diámetro máximo de torneado de hasta φ1025 mm para YC III C800HT) se adapta a piezas grandes de barcos, mientras que su automatización reduce el tiempo de producción para proyectos de construcción naval (que a menudo requieren plazos de entrega largos).

Ofrecemos cuatro modelos con una clara diferenciación en la capacidad de procesamiento, que se adaptan a diferentes tamaños de piezas y necesidades de la industria:

• Ahorro de Costos: El procesamiento de múltiples superficies en una sola sujeción reduce los costos de transferencia y re-sujeción de la pieza de trabajo, mientras que la automatización reduce los gastos de mano de obra; los costos totales de producción se pueden reducir en un 20-30%.
• Consistencia de la Calidad: La alta precisión y el rendimiento estable garantizan que las piezas producidas en lotes (por ejemplo, bloques de motor de automóviles) tengan dimensiones consistentes, lo que reduce las tasas de rechazo del 5-8% (procesamiento tradicional) a ≤2%.
• Eficiencia del Espacio: Integra funciones de múltiples procesos en una sola máquina, reemplazando 2-3 dispositivos de función única, lo que ahorra del 40 al 50% del espacio del taller, lo cual es fundamental para las fábricas con áreas limitadas.

Ya sea que necesite procesar piezas pequeñas de automóviles (YC III C300HT), bases de moldes medianos (YC III C400HT) o componentes de equipos de energía grandes (YC III C600HT/800HT), podemos personalizar:

• Sistema CNC: Adapte la marca del sistema de su taller existente (Nanjing Huaxing/Guangzhou CNC) para una integración perfecta.
• Capacidad del almacén de herramientas: Actualice a un almacén de herramientas más grande para piezas de múltiples procesos más complejas.
• Fijaciones de la mesa de trabajo: Personalice las fijaciones dedicadas para piezas no estándar (por ejemplo, componentes de motor de barco de forma especial).

Póngase en contacto con nuestro equipo para solicitar una demostración de mecanizado de prueba (podemos procesar las piezas de su muestra) o un video detallado del torno en funcionamiento; estamos comprometidos a optimizar su flujo de trabajo de mecanizado de componentes de múltiples superficies.